"三分压缩机，七分后处理"。后处理设备的正确选型与配置，直接决定了终端压缩空气的品质，这对于气动工具寿命、产品质量、仪表可靠性和生产效率的影响，往往比空压机本身更为关键。一个完整的后处理系统需要协同处理压缩空气中的水、油、尘等杂质。
干燥设备：深度除水的核心。压缩空气中的水分是危害最大的杂质，其去除程度用"压力露点"衡量。常见干燥技术包括：
冷冻式干燥机：通过制冷系统将压缩空气冷却至2-10℃的露点，使大部分水蒸气凝结排出。适用于一般工业用气（露点要求≥3℃）。选型关键：按空压机最大排气量和进气温度选择型号，需关注制冷压缩机品牌、换热器设计和自动排水器性能。其优点是维护简单、成本低；缺点是露点有限，且受环境温度影响。
吸附式干燥机：利用干燥剂（如氧化铝、分子筛）的微孔表面吸附水分，可将露点降至-20℃至-70℃甚至更低。适用于精密仪器、喷涂、电子、激光切割等行业。核心类型有：无热再生：利用约15%的成品气对干燥塔进行吹扫再生，能耗高。微热再生：补充少量热量，再生耗气量可降至7%以下。鼓风热再生：用鼓风机吸入环境空气，经加热后用于再生，几乎不消耗成品气，是目前最节能的技术，但系统复杂、投资高。选型时需精确计算处理气量、进气条件，并确定所需露点。双塔设计确保连续供气。
膜式干燥机：利用特殊高分子膜对水蒸气的选择性渗透来除湿，露点可达-40℃。优点是无运动部件、免维护、轻便；缺点是耗气量大（约15-20%作为吹扫气），且对进气油分要求苛刻，通常作为小气量、露点要求高的点处理方案。
过滤设备：净化除杂的屏障。过滤器按去除杂质类型分级配置，遵循"先粗后精"原则。典型三级过滤体系为：
初级过滤器（P级）：安装在干燥机前，主要去除大颗粒（1-5μm）和大部分液态水、油，保护干燥机。滤芯多为纤维材质。
精密过滤器（S级/U级）：安装在干燥机后，去除更细的颗粒（0.01-1μm）和油雾。凝聚式过滤器能将微小的油雾液化成大滴去除，过滤精度可达0.01μm，含油量可达0.01mg/m³以下。
活性炭过滤器（C级）：最后一级，利用活性炭吸附油蒸气和气态烃，去除异味。对于食品、医药呼吸空气至关重要。需注意，活性炭滤芯无法再生，饱和后必须更换。
过滤器选型核心参数是处理流量和过滤精度。流量需匹配系统最大流量，精度根据用气设备要求确定（参考ISO 8573-1标准）。压差指示器是必备附件，当滤芯堵塞压差增大时必须更换，否则能耗剧增。
其他关键后处理设备包括：
储气罐：核心作用是缓冲、稳定压力、冷却和初步排水。容积选择一般为空压机排气量（m³/min）的1/6到1/3。必须作为压力容器定期检验。
排水器：用于自动排放各级设备分离出的冷凝水。零气损电子排水器是节能首选，避免传统定时排水器排放压缩空气的浪费。
油水分离器：处理从储气罐、过滤器排出的含油冷凝水，使其达到环保排放标准。
系统配置与集成原则强调系统性思维。合理的流程通常是：空压机 → 后冷却器 → 储气罐 → 初级过滤器 → 干燥机 → 精密过滤器 → 活性炭过滤器 → 用气终端。干燥机与过滤器的顺序不能颠倒，否则水分会污染精密滤芯。对于大气量系统，可采用模块化并联设计。管道材质应选用不锈钢或热镀锌管，防止生锈产生二次污染。在关键用气点前，可增设"点过滤器"进行最终保护。
选型计算与成本权衡是一个技术经济问题。计算基础是准确掌握系统的最大流量、工作压力、进气温度和环境温度。干燥机选型必须依据"实际工况下的流量"而非空压机铭牌流量。成本需综合考虑设备初投资、运行能耗（如干燥机再生耗气、过滤器压降损耗）、维护成本（干燥剂更换、滤芯更换）和停产风险。例如，虽然鼓风热再生干燥机价格高，但其极低的运行成本可能在2-3年内弥补差价。建立定期的空气质量检测制度（露点、含油量、颗粒物计数），是验证后处理系统有效性、指导预防性维护的唯一方法。
后处理系统的价值在于为生产线提供"适用、可靠、经济"的纯净压缩空气。一个设计精良的后处理系统，其长期回报远高于其投入，是保障现代工业生产品质与效率的无声卫士。
